ГлавнаяКонтактная информацияКарта сайта
Новости
О комбинате
Раскрытие информации
Информация для акционеров
Производство
Продукция
Ферросилиций
Феррохром
Ферросиликохром
Силикокальций
Силикомарганец
Ферромарганец
Электроды
Цены
Снабжение
Вакансии
Вопрос-ответ
Контактная информация
Электроды

Производство углеграфитовой продукции является длительным и многопередельным процессом, технологическая схема которого включает в себя ряд основных этапов:

1) Приём и подготовка сырьевых материалов;

2) Приготовление массы;

3) Формирование заготовок;

4) Термическая обработка;

5) Механическая обработка.

В свою очередь каждый этап имеет множество технологических операций, которые оказывают влияние на качество готовой продукции.

1.Приём и подготовка сырьевых материалов.

Всё поступающее сырьё классифицируется, и храниться на складе сырья, в зависимости от вида и поставщика.

По своему происхождению сырье делят на естественное (антрацит) и искусственное, которое делиться на две основные группы: твердые углеродные материалы (нефтяной кокс, графит) и связующие вещества (каменноугольный пек).

Подготовка сырья является основным подготовительным этапом при производстве электродной продукции. Поступившее сырье подвергают первичному дроблению и прокаливанию или первичной термической отработке (без доступа воздуха, при высокой температуре).

Процесс прокаливания является основным и решающим звеном производственного цикла, т.к. влияет на формирование качественных показателей и эксплуатационные свойства готовой продукции. При прокаливании материал претерпевает усадочные явления, структурные изменения, а так же изменения физических и механических свойств.

Прокаливание материалов осуществляется в ретортных прокалочных печах (нефтяной кокс - при температуре 1150-1380ºC, в зоне прокалки) и вращающихся печах барабанного типа (антрацит – при температуре 1150ºC, каменноугольный кокс - 1050ºC, в зоне прокалки).

Прокаленный материал дробят, размалывают и рассевают по сортовым бункерам.

2 Приготовление массы

Масса дозируется весовым способом, строго по рецептуре, разработанной для каждого вида продукции. Имеет однородную структуру, которая достигается путем многократного перемешивания и способна хорошо воспринимать пластические деформации.

При производстве электродной массы для непрерывных самоспекающихся электродов этот этап является завершающий. Готовую массу брикетируют (на формовочной машине барабанного типа) или изготавливают крупные блоки (путем набивки в кожуха).

3 Формирование заготовок

Формирование заготовок происходит при прессовании горячей массы путем выдавливания через мундштук. Размеры заготовок зависят от сечения используемого мундштука. Заготовки прессуют на прессах усилием: 600тн,1000тн,1600тн,2500тн.

4 Термическая обработка

Этап термической обработки включает в себя два процесса: обжиг и графитация электродной заготовки.

Обжиг - это процесс термической обработки прессованных заготовок, в результате которого происходит формирование структуры и основных свойств заготовок. Обожжённые заготовки устойчивы к механическим воздействиям, увеличивается их теплопроводность, электропроводность и термическая сопротивляемость.

Обжиг проводят в многокамерных кольцевых печах закрытого и открытого типа, при температуре 1200ºC. Продолжительность обжига ~20суток.

Графитация - это процесс термической обработки обожженных заготовок, в результате которого происходит упорядочивание атомов углерода в структуру графита под действием высокой температуры. Графитированные заготовки имеют низкое электросопротивление, высокую тепло и электропроводность, обладают химической стойкостью.

Заготовки графитируются в электрических печах прямого нагрева при температуре не ниже 2500ºC, без доступа воздуха. Продолжительность процесса ~10суток

5 Механическая обработка

Электродная продукция может выпускаться с полной обработкой, с частичной обработкой и без механической обработки.

При полной и частичной механической обработке происходит удаление поверхностного слоя заготовок и корректировка линейных размеров.

Готовая продукция подвергается норма контролю, в соответствии с нормативно технической документацией, сортируется по видам, упаковывается (по необходимости) и отправляется на склад готовой продукции.

Адрес:454081, Челябинская обл., г. Челябинск, ул. Героев Танкограда, 80-п,строение 80, АО «ЧЭМК»
Телефоны приемной:(351) 772-63-10
Факс приемной:(351) 772-63-73
E-mail:info@chemk.ru
© 2017 АО "ЧЭМК"